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  • 数控机床故障分析 数控机床故障分析 数控机床大部分故障都是非系统故障,是由外部原因引起的。 现代的数控设备都是机电一体化的产品,结构比较复杂,保护措施完善,自动化程度非常高。有些故障并不是硬件损坏引起的,而是由于操作、调整、处理不当引起的。这类故障在设备使用初期发生的频率较高,这时操作人员和维护人员对设备都不特别熟悉。 例一、一台数控铣床,在刚投入使用的时候,旋转工作台经常出现不旋转的问题,经过
    发布时间:2018-11-06 17:15 点击次数:1236 次
  • 加工中心日常保养 加工中心日常保养 1、 检查润滑系统,压力表状态,清洗润滑系统过滤网,更换润滑油,疏通油路, 2、 检查气路系统,清洁空气过滤网,消除压力气体的泄漏。 3、 检查液路系统,清洁过滤器、清洗油箱,更换或过滤油液。可能的情况下,更换密封件。 4、 紧固各传动部件,更换不良标准件。 5、 油脂润滑部位,按要求,加注润滑脂 6、 清洁、清洗各传动面, 7、 检查刀库、机械
    发布时间:2018-11-06 17:08 点击次数:1093 次
  • 精密车削加工型材加工中心配置及要求 精密车削加工型材加工中心与普通型钢加工中心对比区别还是很多的,比如说主轴、刀库、刀具、数控系统等等,主要在于主轴转速和切削进给。一台标准的高速cnc加工中心必须达到标准的高速cnc加工中心要求。 一、高速cnc加工中心对主轴的要求 精密车削加工型材加工中心的高速主轴应具有精密度高、刚性好、运行平稳和热变形小等特点。精密车削加工型材加工中心比较普及的主轴有这么几种形式:皮带式、齿轮式、直结
    发布时间:2018-11-06 17:07 点击次数:409 次
  • 电火花机加工特点 电火花机加工特点 1:电火花机加工速度与表面质量 模具在电火花机加工一般会采用粗、中、精分档加工方式。粗加工采用大功率、低损耗的实现,而中、精加工电极相对损耗大,但一般情况下中、精加工余量较少,因此电极损耗也极小,可以通过加工尺寸控制进行补偿,或在不影响精度要求时予以忽略。 2:电火花机碳渣与排渣 电火花机加工在产生碳渣和排除碳渣平衡的条件下才能顺利进行。实际中往往以牺牲加工速度
    发布时间:2018-11-06 15:04 点击次数:331 次
  • 加工中心的安装及调试 加工中心是机电一体化设计,从制造厂发货到用户,都是整机装运,不需解体包装。因此用户收到机床后,只需按说明书的规定进行即可。注意以下几个方面: 开箱 加工中心开箱后,首先根据包装标志找到随机技术文件,按技术文件中的装箱清单清点附件、工具、备件等。如箱内实物与装箱单不符,应及时与制造厂联系。然后,仔细阅读说明书,按说明书指导进行安装工作。 吊运 按照说明书中的吊装图,在适当的位置垫上
    发布时间:2018-11-06 14:47 点击次数:311 次
  • 电火花机油的质量变化 电火花机油的质量变化 1:水基及一般矿物油型,是第依代产品水基工作液仅局限于电火花高速穿孔加工等及少数类型使用。绝缘性,电极消耗,防锈性等都很差,成型加工基本不用。 第依代电火花机油常含有一定量的芳烃,导致油品的案全性差,有臭味,煤油芳烃含量高,对皮肤也有刺激。唯1的原因就是矿物型产品的价格低廉,并且有一定含量的芳烃含量,对提高其加工速度有利。 2:合成型或半合成型电火花机油 合成型
    发布时间:2018-11-06 14:42 点击次数:282 次
  • 电火花加工原理 电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法,又称放电加工或电蚀加工,英文简称EDM。 电火花加工时,脉冲电源的一极接工具电极,另一极接工件电极,两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质(常用煤油或矿物油或去离子水)中。工具电极由自动进给调节装置控制,以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙(0.01~0.05mm)。当脉冲电压加到两极之
    发布时间:2018-11-06 14:23 点击次数:286 次
  • 电火花线切割的操作规章 1、打开机床总电源,控制器开关,24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。 2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序,注意工件的装夹方法和钼丝直径,选择合理的切入位置。 3、开启走线电机,水泵电机及控制面板上的高频开关。 4、将粗调开关放在自动位置,拔下进给开关,即进入加工阶段,加工中并进一步调节好微调开关及软件微调,使之调到加工蕞稳定状态。 5、加工结束后应按顺序先关闭
    发布时间:2018-11-06 14:21 点击次数:260 次
  • 慢走丝线切割加工工件表面质量的改善与提高 深入分析了影响电火花切割加工工件表面质量的各种相关因素,提出了改善并提高线切割加工工件精度和表面质量的措施和方法。 1 引言 电火花线切割机按切割速度可分为快走丝和慢走丝两种,由于快走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25~2.5μm范围内,而慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.16μm,且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多,所
    发布时间:2018-11-06 10:12 点击次数:286 次
  • 磨床修整器的使用方法 磨床修整器的使用方式 1:选择合适的横向移动速度。磨床横向移动速度慢获得砂轮表面粗糙度越低。 2:在修整开始时,从砂轮的蕞高点修起,通常为磨床砂轮的中部。 3:牢固地安装好修整器或夹紧修整工具,不得将工具头悬垂太长。 4:许多质脆的金刚石修整工具,在开始与磨床砂轮的接触中,都容易被损坏。 5:尽量使用冷却液,用冷却液浇注修整工具与磨床砂轮接触处。 6:必须在规定的时间间隔内对砂轮进行
    发布时间:2018-11-06 09:22 点击次数:379 次
  • 地基对型钢加工中心的影响 型钢加工中心属于高精密机床,加工精度要求在1丝以内,型钢加工中心机床在厂家检测完毕出厂发往客户前,就要求客户做好准备接收工作,熟练地操作者、安全的电源、气压设备、稳定的地基。这里着重介绍一下地基对型钢加工中心的影响。 每个型号型钢加工中心地基图不一样,请根据的床子索要地基图。 有些客户认为地基做不做都可以,对设备影响不大,我可以这么给您说这是您对设备蕞不负责任的说法,良好的
    发布时间:2018-11-05 16:41 点击次数:469 次
  • 共同探讨平面磨床的日常护理 那么怎样做好机械的保养维护工作呢,下面以手动精密平面磨床为例,给大家讲讲保养方面的重要性:对于精密平面磨床而言,首先是他的加工环境要求较高,加工环境条件达到了,保养工作就能做得更彻底,更有效!精密平面磨床条件允许蕞好是在空调恒温车间工作,这样一是利于模具加工的稳定,工件不变形;二是空调车间干净,便于清洁。下面就着重谈谈精密平面磨床日常保养维护工作:为确保磨床研磨精度,必须定期,例行之保养实施:
    发布时间:2018-11-05 15:07 点击次数:354 次
  • 什么是数控加工程序编制 加工余量是指毛坯实际尺寸与零件图纸尺寸之差,通常零件的加工要经 过粗加工、精加工才能达到图纸要求,因此,零件总的加工余量应等于中间 工序加工余量之和。在选择加工余量时,要考虑以下几个因素。 (1)零件的大小不同。切削力、内应力引起的变形也不同,通常工件越 大,变形也就越大,所以工件的加工余量也相应地大一些。 (2)零件在热处理后要发生变形,因此,这类零件要适应增大一点加工 余量。 (3)加工方法、
    发布时间:2018-11-05 15:00 点击次数:292 次
  • 机械加工如何做出正确决策 机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤,采用机械加工的方法,直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等,使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装,就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的基础上,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品,是每个步骤,每个流程的详细说明,比如,上面说的,粗加工可能包
    发布时间:2018-10-25 14:22 点击次数:270 次
  • 精密车削加工中心加工花键轴的方法及过程 为了保住花键轴的加工能在精密车削加工中心上完成,根据其结构特点,采用“一顶一夹”的装夹方式,添加精密车削加工中心第四轴分度头,按一定的工艺要求进行分度对键槽进行铣削。由于整个零件工序较多,本文只阐述和铣矩形花键相关的内容。 一、加工方法分析 工件材料为40Cr,精密车削加工性较好。该零件在数控铣削加工前,工件除花键部位外的其他部位已经切削加工完成,含有2个基准孔。铣矩形花键时
    发布时间:2018-10-24 17:09 点击次数:432 次
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